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镀锌工艺是一种表面处理技术,广泛应用于钢铁、有色金属等材料的防腐处理。以下是镀锌工艺的基本流程:
前处理:前处理是指清除基体表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质,铜陵电镀厂,以保证镀层的附着力和质量。
酸洗:酸洗是指将基体表面的氧化皮、锈蚀等杂质通过酸洗液的作用进行溶解和清除,以保证镀层的附着力和质量。
镀锌:镀锌是指将锌溶液通过电镀的方式将锌沉积在基体表面,形成一层防腐的锌层。
后处理:后处理是指清除镀层表面的氧化皮、杂质等,以保证镀层的质量和外观。
检验:检验是指对镀层的厚度、外观、性能等进行检测,以保证镀层的质量和合格率。
总之,镀锌工艺的基本流程包括前处理、酸洗、镀锌、后处理和检验等环节,锡电镀厂,其中前处理和后处理是镀锌工艺中非常重要的环节,对镀层的质量和合格率有着重要的影响。
碱性镀锡的优点是:成分简单,镀液分散能力好,镀层细致,镀锌电镀厂,孔隙少,钎焊性能好。缺点是:操作温度高,能耗大,电流使用范围窄,电流效率低,不能获得光亮镀层,镀层硬镀小,阳极行为影响大。
酸性镀锡的优点是镀速快。镀层光亮细致,深镀能力好。镀液对杂质容忍力强,金属电镀厂,室温操作节省能源。俣缺点是镀液的分散能力较差,镀层孔隙率较高,钎焊不如碱性镀锡,二价锡水解。
电镀层质量测试
1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准,对镀锌层附着强度进行检测试验;
2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;
3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准,对锌镀层的外观与厚度进行检测;
4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向,锌的质量分数在递增,铁在递减,这是由于电镀过程起始阶段,基体金属上的铁原子与锌形成合金,随着电镀进程的深入,镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主,基体金属被锌层所覆盖,因而距离基体金属较远处的镀层,主要是锌,这也加强了基体的防腐性能。