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1、电镀蕞大的功能优势是:在金属和非金属零件表面,都可以形成一层全新且光泽度较高的金属层,直接提升了原零件的视觉档次。相对于直接用金属成型零件,成本要低得多。
2、对同一部件表面特定区域进行电镀,可用特别制的蜡和涂料涂在不需要电镀的区域。
3、铬镀(镀铬层)被广泛用于交通工具和家具产业的表面处理;汽车、摩托车、自行车、缝纫机、钟表、家用电器、诊疗器械、仪器仪表、办公用品、日用五金、家具、量具等的防护与装饰;石油、化工、煤炭、交通、农机、机械等工业部门零部件的强化与修复。
4、镀锌层用途:汽车、轻工、仪表、机电、农机、建筑、煤矿、五金等行业钢铁构件的防护。
5、镀锡层用途:食品工业马口铁罐及铜质容器的防腐;电子工业电子元器件的软钎焊;工业上橡胶接触零件的防护;机械工业减摩、可磨密封、精密螺纹防松及氮化件防渗处理。
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在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多,其主要原因有 以下几个方面:
①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,较易生成氧化膜,并且这层氧化膜一经除去又会在较短的时间里产生一层新的氧化膜,严重影响镀层的结合力。
②铝的电极电位为负,浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换,亳州镀锡,影响镀层结合力。
③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,镀锡厂,因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。 铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
④铝金属,能溶于酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金属间的结合力。
为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层,应针对以上原因,在镀前采取一定的前处理措施。除了常规的除油、浸蚀、出光外,还需要进行特殊的预处理,制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层,以保证随后的电镀层有良好的结合力。
目前常用的方法有两种:先化学浸锌,然后电镀其他金属;行阳极氧化处理,再电镀其他金属。
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电镀件:**70%的质量问题,竟然都与它有关!
中和法。
镀件出槽后,砂眼中的镀液较难洗去,此时可采取中和法予以解决。如碱性镀锡后,镀锡多少钱,可采用 4% ~ 6%的稀硫酸进行中和,金属镀锡,镀镍后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸钠溶液进行中和,或采用防锈水浸渍处理。
超声法。
利用超声波振荡的机械性能,使脱脂液中产生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成、生长、闭合时产生强大的机械力,使黏附的油脂、污垢迅速脱离,从而达到清洗效果。该方法适合于几何形状复杂(如螺纹、盲孔、凹槽、狭缝)的镀件及清洁度要求高的精密零部件。