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电镀行业应注重环保

目前电镀行业在可持续发展方面面临的技术挑战，镀液成分的改变对镀层质量稳定性的影响非常大，溶液的化学成分是不断改变的，其原因主要有3 个方面：

（1）由于带入引起的溶液污染。例如除油工艺中，油污被带入除油剂中，铜件厂，污染了其中的化学品；酸洗中被溶解的金属。

（2）化学品带出。带出量因化学品的黏度、空中停留时间及工件形状不同而有所差异。带出会导致有用化学成分的损失，并对产品质量造成一定的影响。

（3）副产物的形成。某些添加剂的使用导致不利于生产的副产物的生成。这些不利的影响包括降低镀液深镀能力、提高内应力及增加化学品消耗量等。

目前，电镀行业所使用的原料一般都涉及到对人类危险甚至有毒、或污染环境的化学品。重金属随废水排出时，即使浓度很小，也可造成环境污染；进入人体后，在人体的某些中积蓄起来造成慢性中堵，危害人体健康。因此，电镀从业者应尽量减少有害化学品的排放，以较环保的化学品取代毒性较大的化学品，铜件，从而保护环境并**员工及附近居民的安全与健康。

产品电镀在成型时需要注意的事项

应力的消除方法：

1）产品在设计时壁厚均匀，在产品冷却后可以均匀的收缩，尽量避免利角的存在。

2）在模具上要保证模具水路循环冷却均匀，铜件加工厂，流道直径过大和长度过长都会使应力升高。

3）**杆需要放置在材料抱紧力大的区域，且成型机的**出速度过快，容易出现应力集中的问题，**出速度需要保证产品受力均匀**出。

4）在工艺调试时降低注射压力和速度，提高模具温度、材料温度可以使材料的应力降低，缩短注射时间、保压时间都是有利于应力的降低。

5）在我们生产中常使用热处理的方式来改变产品应力过大的问题，将产品放在65-75℃烘箱2h后，进行降温来消减内应力。

熔接痕

当熔体填充时，铜件加工，熔接痕是由两股或多股以上熔体汇合而成，只能调小或者改变形状，隐藏在不显而易见的位置。因此，当熔体的流动温度越高，交汇的角度越大，熔接线的强度就会非常的好。

电镀加工厂在进行电镀加工的时候会出现锌渣粘在金属表面的现象，上海电镀，那么针对上述的现象如何应对将它进行避免呢，下面就有小编对这个问题提出几种方法进行解决。

     1、需要对锌溶液当中的铝和铁的含量进行控制。这种对锌溶液里面铁的含量需要比铁在锌溶液里面的溶解度的百分之0.03.

     2、需要将锌溶液的温度进行合理的控制。因为在锌溶液的温度在480到530摄氏度的范围之内的时候，对于铁消耗的质量就会进行快速的增加，需要进行大范围的增加。这种过高的温度会导致电镀加工的时候会有锌渣的出现。将的温度需要控制在457到463摄氏度才能够进行正常的反应。

     3、在进行电镀加工的时候，锌渣的产生是不能够进行避免的，所以通常采用的办法是要对锌渣进行捞出来就可以了，需要注意的是要对锌锅当中刚出口的地方进行浮渣的抓取性操作。

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